一．設(shè)備分為預(yù)處理，吸附階段，脫附階段與控制系統(tǒng)四個主要方面構(gòu)成

1.預(yù)處理：廢氣中可能含有顆粒物粉塵，不及時清理會堵塞活性炭對吸附床造成不利影響，經(jīng)自動干式過濾裝置預(yù)處理后，將粉塵濃度降到20mg/m3以下，顆粒物降到5μm以下，保證活性炭的使用壽命，利于整套系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的運行。

2.吸附階段：廢氣經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，其特點是：吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，過程進行較快，吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達標(biāo)排放。

3.脫附階段：通過理論計算，達到吸附床吸附飽和時間后,關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度控制在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)設(shè)有自動應(yīng)急降溫保護系統(tǒng)，當(dāng)脫附溫度chao高時，自動啟用應(yīng)急降溫系統(tǒng)，達到降溫的作用。

4.控制系統(tǒng)：活性炭達到一定時間的飽和狀態(tài)后脫附再生，系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)可以重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回躥。

活性碳吸附床脫附溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急降溫保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全